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弯管抛光机的详细使用过程
- 2018-12-12 -

    现在弯管抛光机技术正在不断升级,我们对工件外表的光洁度要求也越来越高了。在进行抛光时若是工件洼陷部位得不到溶解的话,那工件外表平滑的才能也就能愈加理想。因为抛光机上面的薄膜可以去除工件外表上凸起处的小锯齿形面,所以弯管抛光机抛光之后外表就会显得很润滑。

  在抛光过程中工件的外表变平的同时,总是会改变其工件的尺寸。在这里使工件变平的高度与所溶掉的工件的厚度的比例这就是表示抛光的功率,其金属的溶解的速度主要决定于平面弯管抛光机抛光的条件,可是这是可以提前确定的。

弯管抛光机的使用方法过程:

  1、开机,旋开“急停”按钮;

  2、调整水槽卡位将水槽恰当卡牢,记录各卡位数据,对卡尺方位进行拍照(注:将落水孔对准转盘中心);

  3、对程序名进行编号,“复位”至原位;

  4、调整磨轮深度,注意调整传感器下限方位及螺杆方位;

  5、将已有数据“数据清零”,按下“调试中止”,“调试启动”灯亮,调试开端,过程如下:

  ① “磨轮前”,将磨轮前移恰当方位;

  ② “工件正”将工件旋转一定视点;

  ③ “磨轮后”,将磨轮后移恰当方位,使磨轮与水槽圆弧处严密接触。

    该机采用行星使运转方式,可对各种代视点的不锈钢圆管橡胶管工件进行加工。并可依据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂带、砂布页轮、麻轮、布轮、羊毛轮、尼龙轮等多种抛光东西对工件进行抛磨该机可对圆管抛光机不能抛光机的带视点工件进行加工 ,圆管抛光机只能对180度的工件进行加工,不能达到市场需求该机能够加工带角度的工件,迎合了市场需求。